5 häufige Spritzgussfehler und ihre Lösungen
Kunststoffspritzguss ist ein effizientes und beliebtes Verfahren zur Massenproduktion von Kunststoffteilen. Allerdings ist es, wie andere Herstellungsverfahren auch, anfällig für verschiedene Spritzgussfehler. Das Verständnis der Ursachen und Lösungen für diese Spritzgussfehler ist entscheidend für die Sicherstellung der Produktionsqualität und -effizienz. Dieser Artikel befasst sich eingehend mit häufigen Spritzgussfehlern bei der Verarbeitung von Spritzgussprodukten und bietet praktische Lösungen zur Gewährleistung einer qualitativ hochwertigen Produktausgabe.
Häufige Spritzgussfehler und ihre Lösungen
1. Verziehen
Beschreibung und Ursachen: Unter Verzug versteht man die Verformung des Werkstücks nach dem Spritzgießen. Dies ist auf ungleichmäßige Abkühlraten in verschiedenen Teilen der Form zurückzuführen. In der Spritzgießindustrie ist Verzug ein häufiges Problem beim Spritzgießen.
Lösung zum Verziehen:
•Material- und Prozesskontrolle: Die Auswahl technischer Thermoplaste mit gleichmäßigen Kühleigenschaften und die Optimierung der Kühlkanäle in der Spritzgussform können dazu beitragen, diesen Kunststoffformfehler zu mildern.
•Designanpassungen: Ihr Produktdesign kann optimiert werden, um eine gleichmäßige Produktwandstärke sicherzustellen und interne Spannungen zu reduzieren, die zu Verzug führen.
2. Schrumpfspuren
Beschreibung und Grund:
Schrumpfspuren sind Dellen, die sich auf der Oberfläche des Produkts bilden, nachdem das Material schrumpft. Wo Schrumpfungsspuren auftreten, ist der Rücken meist durch knöcherne Stellen, Beulen oder Materialansammlungen gekennzeichnet. Alle Kunststoffe schrumpfen beim Abkühlen, der Schrumpfungsgrad variiert jedoch.
Lösung:
1. Halten Sie bei der Gestaltung von Produkten die Wandstärke möglichst konstant, insbesondere bei verbundenen Wänden oder Produkten mit Merkmalen auf der Rückseite.
2. Beim Entwerfen der Form können Sie in Schlüsselbereichen mehr Kühlwasserkanäle öffnen.
3. Während der Prozessgestaltung können Schrumpfungsspuren durch Ausbalancieren von Einspritzdruck, Temperatur und Abkühlzeit reduziert werden.
4. Bei der Auswahl von Spritzgussmaterialien kann eine ordnungsgemäße Materialvorbereitung, einschließlich Vortrocknung, die Möglichkeit von Schrumpfungsspuren verringern. Wir können Schrumpfspuren auch mit dunklen Farben, matten Oberflächen und rauen Oberflächenstrukturen verbergen. Unten im Formular
5. Während des Spritzgießens kann eine Erhöhung des Haltedrucks und der Haltezeit dazu beitragen, die Materialschrumpfung auszugleichen und das Spritzgussproblem der Schrumpfungsspuren wirksam zu lösen.
3. Kurze Materialien
Beschreibung und Grund:
Zu kurzes Material bedeutet, dass die Form nicht vollständig mit Kunststoff gefüllt ist, was zu einem unvollständigen Produkt führt. Dieses Spritzgussproblem tritt häufig beim Formen kleiner Teile auf, da es schwierig ist sicherzustellen, dass der Formhohlraum vollständig gefüllt ist. Dieser Spritzgussfehler kann durch unzureichenden Druck, schlechte Verschmelzung oder falsches Teiledesign verursacht werden.
Lösung:
•Optimieren Sie die Bedingungen beim Spritzgießen: Die Anpassung von Einspritzdruck und -geschwindigkeit kann dazu beitragen, die Form vollständig zu füllen und das Problem von Materialmangel beim Spritzgießen zu lösen.
•Verbessertes Formdesign: Optimieren Sie das Design von Fließkanälen und Zuführsystemen, um den Materialfluss beim Spritzgießen zu verbessern.
4. Brandflecken
Beschreibung und Ursache: Brandflecken sind dunkle Flecken, die entstehen, wenn Kunststoff aufgrund hoher Temperaturen oder eingeschlossener Luft leicht verbrennt. Dies ist ein häufiger Defekt bei Spritzgussformen, der auftritt, wenn das Material überhitzt wird.
Lösung:
•Einspritzgeschwindigkeit reduzieren: Eine Verlangsamung der Einspritzgeschwindigkeit verringert die Überhitzung und ermöglicht das Entweichen von Luft.
•Verbesserung des Abgassystems: Die Verbesserung des Abgassystems der Form ist eine wichtige Lösung beim Spritzgießen, um Lufteinschlüsse zu verhindern.
5. Jet
Beschreibung und Ursache: Beim Spritzen handelt es sich um einen Defekt, bei dem auf der Oberfläche eines spritzgegossenen Werkstücks eine wellige Struktur entsteht, die dadurch entsteht, dass geschmolzener Kunststoff mit hoher Geschwindigkeit in den Formhohlraum gespritzt wird und abkühlt, bevor der Rest des Materials richtig fließen kann.
Lösung:
•Passen Sie die Einspritzgeschwindigkeit an: Die Steuerung der Geschwindigkeit, mit der das Material in die Form gelangt, kann dazu beitragen, ein Ausspritzen zu verhindern, und ist bei der Fehlerbehebung beim Spritzgießen besonders wichtig.
Weitere häufige Probleme und Lösungen:
•Fließmarken und Fließmarken: Linien oder Streifen, die aufgrund von Änderungen der Abkühlungs- und Materialflussraten auf der Oberfläche eines Teils entstehen. Dieses Problem kann durch die Anpassung der Formtemperatur und der Einspritzgeschwindigkeit sowie die Neugestaltung von Angusskanälen und Anschnitten gemildert werden, um einen reibungslosen Kunststofffluss zu gewährleisten.
•Delaminierung: Die Delaminierung von Materialien aufgrund von Verunreinigungen oder schlechter Bindung. Durch die Sicherstellung der Materialreinheit und optimaler Verarbeitungsbedingungen kann diesem Problem vorgebeugt werden.
•Art und Material des Spritzgusses: Unterschiedliche Materialien und Formentypen wirken sich auf die Fehlertypen aus. Beispielsweise kann beim Spritzgießen von Teflon aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften eine spezielle Temperaturkontrolle erforderlich sein
Durch die Behebung von Fehlern beim Spritzgießen und deren Behebung können Hersteller ihre Verarbeitungs- und Produktqualität verbessern. Das Finden der richtigen Lösung für Ihr spezifisches Spritzgussproblem ist entscheidend für die Reduzierung von Fehlern, die Senkung der Ausschussquote und die Verbesserung der Produktionseffizienz.
