Einflussfaktoren des Spritzgießprozesses
Einflussfaktoren vonSpritzgussVerfahren
Die Faktoren, die die Formschwindung von thermoplastischen Kunststoffen beeinflussen, sind wie folgt: Während des Formprozesses von Kunststoffarten weisen thermoplastische Kunststoffe immer noch Volumenänderungen auf, die durch Kristallisation, starke innere Spannungen, große in Kunststoffteilen eingefrorene Restspannungen und starke molekulare Orientierung verursacht werden. Im Vergleich zu duroplastischen Kunststoffen ist die Schrumpfrate relativ groß, der Schrumpfratenbereich ist breit und die Richtung ist offensichtlich. Außerdem ist die Schrumpfungsrate nach dem Formen, Tempern oder der Feuchtigkeitskontrolle im Allgemeinen größer als die von duroplastischen Kunststoffen.
Wenn das Kunststoffteil geformt wird, berührt das geschmolzene Material die Oberfläche des Hohlraums und die äußere Schicht kühlt sofort ab, um eine feste Schale mit geringer Dichte zu bilden. Aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit von Kunststoff wird die Innenschicht des Kunststoffteils langsam abgekühlt, um eine feste Schicht mit hoher Dichte und großer Schrumpfung zu bilden. Daher werden diejenigen mit dicken Wänden, langsamer Abkühlung und dicken Schichten mit hoher Dichte stark schrumpfen. Darüber hinaus wirken sich das Vorhandensein oder Fehlen von Einsätzen sowie die Anordnung und Anzahl der Einsätze direkt auf die Richtung des Materialflusses, die Dichteverteilung und den Schrumpfwiderstand aus, sodass die Eigenschaften von Kunststoffteilen einen größeren Einfluss auf die Schrumpfung und Richtung haben.
Die Form, Größe und Verteilung des Zufuhreinlasses wirken sich direkt auf die Kunststoffform, die Kunststoffform, die Präzisionsform, die Materialflussrichtung, die Dichteverteilung, das Halten des Drucks sowie die Zufuhr- und Formzeit aus. Die direkte Zuführöffnung und der große Zuführöffnungsabschnitt (insbesondere der dicke) haben eine geringe Schrumpfung, aber eine große Richtwirkung, und die breite und kurze Länge der Zuführöffnung hat eine geringe Richtwirkung. Diejenigen, die in der Nähe des Futtereinlasses oder parallel zur Fließrichtung liegen, werden stark schrumpfen.
Formbedingungen Hohe Formtemperatur, langsames Abkühlen des geschmolzenen Materials, hohe Dichte und große Schrumpfung, insbesondere bei kristallinen Materialien aufgrund hoher Kristallinität und großer Volumenänderung, sodass die Schrumpfung größer ist. Die Formtemperaturverteilung hängt auch mit der internen und externen Kühlung und der Dichtegleichmäßigkeit des Kunststoffteils zusammen, was sich direkt auf die Schrumpfung und Richtung jedes Teils auswirkt. Darüber hinaus haben das Aufrechterhalten von Druck und Zeit auch einen größeren Einfluss auf die Schrumpfung, und diejenigen mit hohem Druck und langer Zeit haben eine geringe Schrumpfung, aber eine große Richtungsabhängigkeit.
Der Einspritzdruck ist hoch, der Viskositätsunterschied des geschmolzenen Materials ist gering, die Scherspannung zwischen den Schichten ist gering und der elastische Rückprall nach dem Entformen ist groß, sodass auch die Schrumpfung entsprechend reduziert werden kann. Die hohe Temperatur des Materials verursacht eine große Schrumpfung, aber die Richtung ist gering. Daher kann die Anpassung verschiedener Faktoren wie Formtemperatur, Druck, Einspritzgeschwindigkeit und Kühlzeit während des Formens auch die Schrumpfung von Kunststoffteilen angemessen verändern. Bei der Auslegung des Werkzeugs wird entsprechend dem Schrumpfbereich verschiedener Kunststoffe, der Wandstärke und Form des Kunststoffteils, der Größe und Verteilung des Einlaufs, die Schrumpfrate jedes Teils des Kunststoffteils erfahrungsgemäß bestimmt und dann wird die Hohlraumgröße berechnet.
Für hochpräzise Kunststoffteile und wenn die Schwindungsrate schwer zu erfassen ist, ist es im Allgemeinen geeignet, das Werkzeug nach folgender Methode zu konstruieren:
① Nehmen Sie eine kleinere Schrumpfungsrate für den Außendurchmesser des Kunststoffteils und eine größere Schrumpfungsrate für den Innendurchmesser, um nach dem Formtest Raum für Korrekturen zu lassen.
② Testen Sie die Form, um Form, Größe und Formbedingungen des Gießsystems zu bestimmen.
③Die nachzubearbeitenden Kunststoffteile sind zur Bestimmung der Maßänderungen nachzubearbeiten (die Messung muss 24 Stunden nach der Entformung erfolgen.
④ Korrigieren Sie die Form entsprechend der tatsächlichen Schrumpfung.
⑤Probieren Sie die Form erneut aus und ändern Sie die Prozessbedingungen entsprechend, um den Schrumpfwert leicht zu korrigieren, um die Anforderungen des Kunststoffteils zu erfüllen.
Die Fließfähigkeit von Thermoplasten kann im Allgemeinen anhand einer Reihe von Indizes wie Molekulargewicht, Schmelzindex, Fließlänge der archimedischen Spirale, scheinbare Viskosität und Fließverhältnis (Fließlänge/Wanddicke des Kunststoffteils) analysiert werden. Kleines Molekulargewicht, breite Molekulargewichtsverteilung, schlechte Regelmäßigkeit der Molekülstruktur, hoher Schmelzindex, lange Spiralfließlänge, niedrige scheinbare Viskosität und großes Fließverhältnis bedeutet gute Fließfähigkeit. Bei Kunststoffen mit gleichem Produktnamen ist es notwendig, deren Gebrauchsanweisung zu prüfen, um festzustellen, ob ihre Fließfähigkeit anwendbar ist. für Spritzguss.
