18 Grundkenntnisse, die Sie über Spritzgussformen wissen müssen

Kennen Sie als Spritzgusshandwerker all diese 18 Dinge?

01Schießen

Normalerweise fließt die Schmelze von der Düse in die Einspritzöffnung, aber bei manchen Formen ist die Düse Teil der Form, da sie bis zum Boden der Form reicht. Ansonsten gibt es zwei Haupttypen von Düsen: offene Düsen und geschlossene Düsen. In der Spritzgussproduktion sollten häufiger offene Düsen zum Einsatz kommen, da diese kostengünstiger sind und ein geringeres Rückhaltepotenzial aufweisen.

Wenn die Spritzgießmaschine mit einer Druckentlastungseinrichtung ausgestattet ist, kann diese Düse auch bei niedrigviskosen Schmelzen eingesetzt werden. Manchmal ist es notwendig, eine geschlossene Düse zu verwenden, die als Absperrventil fungiert, um den Kunststoff im Einspritzzylinder zu blockieren. Stellen Sie sicher, dass die Düse korrekt in die Düsenhülse eingesetzt ist. Das obere Loch ist etwas kleiner als die Düsenhülse, was das Herausziehen der Düse aus der Form erleichtert. Das Loch der Düsenhülse ist 1 mm größer als das der Schießdüse, d. h. der Radius der Düse ist 0,5 mm kleiner als der Radius der Düsenhülse.

02Filter und Kombidüse

Kunststoffverunreinigungen können durch den Filter der ausfahrbaren Düse entfernt werden, das heißt, Schmelze und Kunststoff fließen durch einen Kanal, der durch Einsätze in schmale Räume unterteilt ist. Diese engen Räume und Spalten entfernen Verunreinigungen und verbessern die Durchmischung des Kunststoffs. Daher kann im weiteren Sinne ein fester Mischer eingesetzt werden, um bessere Mischergebnisse zu erzielen. Diese Geräte können zwischen dem Einspritzzylinder und der Düse installiert werden, um die Schmelze zu trennen und erneut zu vermischen, meist indem man die Schmelze durch Edelstahlkanäle fließen lässt.

03Auspuff

Einige Kunststoffe müssen im Spritzzylinder entlüftet werden, damit das Gas beim Spritzgießen entweichen kann. In den meisten Fällen handelt es sich bei diesem Gas nur um Luft, es kann sich jedoch auch um beim Schmelzen freigesetzte Feuchtigkeit oder um ein einzelnes Molekülgas handeln. Wenn diese Gase nicht freigesetzt werden können, wird das Gas durch die Schmelze komprimiert und in die Form gebracht, wo es sich ausdehnt und Blasen im Produkt bildet. Um das Gas abzulassen, bevor es die Düse oder Form erreicht, kann die Schmelze im Einspritzzylinder durch Absenken oder Reduzieren des Schneckenfußdurchmessers drucklos gemacht werden.

Hierbei kann das Gas aus den Löchern bzw. Löchern im Einspritzzylinder abgeführt werden. Anschließend wird der Durchmesser des Schneckenfußes vergrößert und die entgaste Schmelze zur Düse geleitet. Spritzgießmaschinen, die mit dieser Einrichtung ausgestattet sind, werden belüftete Spritzgießmaschinen genannt. Über dieser Absaug-Spritzgießmaschine sollte sich ein guter Rauchabzug mit katalytischem Brenner befinden, um potenziell schädliche Gase zu entfernen.

04Die Rolle des zunehmenden Gegendrucks

Um eine qualitativ hochwertige Schmelze zu erhalten, muss der Kunststoff gleichmäßig erhitzt oder geschmolzen und gründlich gemischt werden. Für ein ordnungsgemäßes Schmelzen und Mischen ist die Verwendung der richtigen Schnecke und ein ausreichender Druck (oder Gegendruck) im Schusszylinder erforderlich, um eine gleichmäßige Mischung und thermische Konsistenz zu erreichen.

Durch Erhöhen des Widerstands gegen den Ölrücklauf kann ein Gegendruck im Schießzylinder entstehen. Das Zurücksetzen der Schnecke dauert jedoch länger, sodass es zu mehr Verschleiß und Verbrauch im Antriebssystem der Spritzgießmaschine kommt. Halten Sie den Gegendruck so weit wie möglich aufrecht und isolieren Sie ihn von der Luft. Auch Schmelzetemperatur und Mischgrad müssen einheitlich sein.

05 Absperrventil

Unabhängig davon, welche Art von Schraube verwendet wird, ist die Spitze in der Regel mit einem Absperrventil ausgestattet. Um zu verhindern, dass der Kunststoff aus der Düse fließt, ist zusätzlich eine Druckmindervorrichtung (Umkehrkabel) oder eine spezielle Schussdüse eingebaut. Wenn Sie einen Abtreibungsstopfen verwenden, müssen Sie diesen regelmäßig überprüfen, da er ein wichtiger Bestandteil des Schießbehälters ist. Derzeit werden Schalterdüsen nicht häufig verwendet, da der Kunststoff in der Düsenausrüstung anfällig für Leckagen und Zersetzung ist. Für jede Kunststoffart gibt es nun eine Liste geeigneter Schießdüsentypen.

06Schraubenrückzug (Rückwärtskabel)

Viele Spritzgießmaschinen sind mit Schneckenrückzug oder Absaugvorrichtungen ausgestattet. Wenn die Schneckendrehung stoppt, wird sie hydraulisch zurückgezogen, um den Kunststoff an der Düsenspitze zurückzusaugen. Dieses Gerät ermöglicht die Verwendung offener Düsen. Die Rücksaugleistung kann reduziert sein, da einströmende Luft bei manchen Kunststoffen zu Problemen führen kann.

07 Schraubenpackung

Bei den meisten Spritzgießzyklen ist es notwendig, die Rotationsmenge der Schnecke so anzupassen, dass nach dem Einspritzen der Schnecke größtenteils eine kleine Menge Polsterkunststoff übrig bleibt. Dadurch kann sichergestellt werden, dass die Schraube eine effektive Vorschubzeit erreicht und einen festen Schussdruck aufrechterhält. Die Polsterung für kleine Spritzgießmaschinen beträgt ca. 3mm; Bei großen Spritzgießmaschinen beträgt sie 9 mm. Unabhängig davon, welcher Schraubenpackungswert verwendet wird, muss er gleich bleiben. Jetzt kann die Größe der Schraubenpackung innerhalb von 0,11 mm gesteuert werden.

08Drehzahl der Schnecke

Die Drehzahl der Schnecke beeinflusst maßgeblich die Stabilität des Spritzgussprozesses und die auf den Kunststoff einwirkende Wärmemenge. Je schneller sich die Schnecke dreht, desto höher ist die Temperatur. Wenn sich die Schnecke mit hoher Geschwindigkeit dreht, erhöht die auf den Kunststoff übertragene Reibungsenergie (Scherenergie) die Plastifizierungseffizienz, erhöht aber auch die Ungleichmäßigkeit der Schmelzetemperatur. Aufgrund der Bedeutung der Schneckenoberflächengeschwindigkeit sollte die Schneckenrotationsgeschwindigkeit einer großen Spritzgießmaschine niedriger sein als die einer kleineren Spritzgießmaschine. Der Grund dafür ist, dass die von einer großen Schnecke erzeugte Scherwärmeenergie bei gleicher Drehzahl viel höher ist als die einer kleinen Schnecke. Aufgrund unterschiedlicher Kunststoffe dreht sich die Schnecke unterschiedlich schnell.

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09Einspritzmenge

Spritzgießmaschinen werden in der Regel anhand der PS-Menge bewertet, die in jedes Spritzgussverfahren eingespritzt werden kann. Diese kann in Unzen oder Gramm gemessen werden. Ein weiteres Rankingsystem basiert auf der Schmelzemenge, die die Spritzgießmaschine einspritzen kann.

10Plastifizierungsfähigkeit

Die Bewertung einer Spritzgießmaschine basiert normalerweise auf der Menge an PS-Material, die sie in einer Stunde gleichmäßig schmelzen kann, oder auf der Menge an PS, die auf eine gleichmäßige Schmelztemperatur erhitzt wird (in Pfund und Kilogramm). Dies wird als Plastifizierungskapazität bezeichnet.

11Abschätzung der Plastifizierungskapazität

Um festzustellen, ob die Produktqualität während des gesamten Produktionsprozesses aufrechterhalten werden kann, kann eine einfache Formel in Bezug auf Ausstoß und Plastifizierungskapazität wie folgt verwendet werden: t=(Gesamtspritzvolumen gX3600)÷(Plastifizierkapazität der Spritzgießmaschine kg/hX1000) t ist die minimale Zykluszeit. Wenn die Zykluszeit der Form niedriger als der t-Wert ist, kann die Spritzgießmaschine den Kunststoff nicht vollständig plastifizieren, um eine gleichmäßige Schmelzviskosität zu erreichen, sodass Spritzgussteile häufig Abweichungen aufweisen. Insbesondere wenn es um die Qualität von Spritzgussprodukten mit dünnen Wandstärken oder engen Toleranzen geht, müssen Einspritzmenge und Plastifizierungsmenge aufeinander abgestimmt sein.

12 Verweilzeit des Einspritzzylinders

Die Geschwindigkeit der Kunststoffzersetzung hängt von Temperatur und Zeit ab. Beispielsweise zersetzen sich Kunststoffe bei hohen Temperaturen nach einiger Zeit, bei niedrigeren Temperaturen dauert die Zersetzung jedoch länger. Daher ist die Verweilzeit des Kunststoffs im Spritzzylinder sehr wichtig.

Die tatsächliche Verweilzeit kann experimentell ermittelt werden, indem die Zeit gemessen wird, die der farbige Kunststoff benötigt, um den Einspritzzylinder zu passieren. Sie lässt sich grob nach folgender Formel berechnen: t=(Nennmaterialmenge des Einspritzzylinders gX Zykluszeit S)÷(Injektionsmaterial (Menge g

13 Berechnen Sie die Dauer und Bedeutung der Inhaftierung

Generell gilt, dass die Verweilzeit eines bestimmten Kunststoffs auf einer bestimmten Spritzgießmaschine berechnet werden sollte. Besonders wenn große Spritzgießmaschinen kleinere Einspritzmengen verwenden, neigt der Kunststoff zur Zersetzung, die durch Beobachtung nicht erkennbar ist. Bei kurzer Verweilzeit wird der Kunststoff nicht gleichmäßig plastifizieren; Bei längerer Verweilzeit verschlechtern sich die plastischen Eigenschaften.

Daher muss die Verweilzeit konstant gehalten werden. Methode: Stellen Sie sicher, dass der in die Spritzgussmaschine eingegebene Kunststoff eine stabile Zusammensetzung sowie eine einheitliche Größe und Form aufweist. Wenn an den Teilen der Spritzgießmaschine eine Anomalie oder ein Verlust auftritt, muss dies der Wartungsabteilung gemeldet werden.

14. Umgebungstemperatur des Einspritzzylinders

Es ist zu beachten, dass die Schmelzetemperatur wichtig ist und die verwendete Spritzzylindertemperatur nur als Richtwert dient. Wenn Sie keine Erfahrung mit der Verarbeitung eines bestimmten Kunststoffs haben, beginnen Sie mit den niedrigsten Einstellungen. Normalerweise wird die Temperatur in der ersten Zone auf den niedrigsten Wert eingestellt, um zu verhindern, dass der Kunststoff schmilzt und vorzeitig in der Einfüllöffnung festklebt.

Anschließend steigt die Temperatur in anderen Bereichen allmählich an, bis sie die Düse erreicht. Um ein Tropfen zu verhindern, ist die Temperatur an der Düsenspitze oft etwas niedriger. Die Form wird auch erhitzt und gekühlt. Aufgrund des Größenverhältnisses vieler Formen sind die Formen auch geteilt, sofern nicht anders angegeben, sollte jeder Bereich auf die gleiche Größe eingestellt werden.

15 Schmelztemperatur

Die Düse kann durch Luftinjektionsmethode gemessen oder gemessen werden. Bei der Verwendung von letzterem für Messungen muss darauf geachtet werden, dass es bei der Reinigung von Schmelzkunststoffen zu keinen Unfällen kommt, da die hohen Temperaturen von Schmelzkunststoffen zu Verbrennungen oder sogar zur Korrosion der Haut führen können. In Spritzgussfabriken kommt es immer wieder zu Verbrennungen.

Daher sollten beim Umgang mit heißem Kunststoff oder in Bereichen, in denen die Gefahr von Spritzern von heißem Kunststoff besteht, Handschuhe und eine Gesichtsmaske getragen werden. Um die Sicherheit zu gewährleisten, sollte die Spitze der Heiznadel auf die zu messende Temperatur vorgewärmt werden. Jeder Kunststoff hat eine bestimmte Schmelztemperatur. Um diese Temperatur zu erreichen, hängt die tatsächliche Einstellung des Einspritzzylinders von der Drehzahl von Luocun, dem Gegendruck, dem Einspritzvolumen und dem Einspritzzyklus ab.

16Formtemperatur

Überprüfen Sie stets, ob die Spritzgießmaschine auf die im Protokollblatt angegebenen Temperaturen eingestellt ist und läuft. Dies ist sehr wichtig. Denn die Temperatur beeinflusst die Oberflächenbeschaffenheit und die Ausbeute von Spritzgussteilen. Alle Messwerte müssen aufgezeichnet und die Spritzgießmaschine zu festgelegten Zeitpunkten überprüft werden.

17 Gleichmäßige Kühlung

Das fertige Spritzgussteil muss gleichmäßig abgekühlt werden, d. h. verschiedene Teile der Form müssen unterschiedlich schnell abgekühlt werden, damit das gesamte Produkt gleichmäßig abgekühlt wird. Spritzgegossene Teile müssen so schnell wie möglich abgekühlt werden, ohne dass dabei Defekte wie unebene Oberflächen oder Veränderungen der physikalischen Eigenschaften auftreten. Die Abkühlgeschwindigkeit jedes Teils des Spritzgussteils muss gleich sein, bezieht sich jedoch auf die Verwendung ungleicher Methoden zum Kühlen der Form. Beispielsweise wird kaltes Wasser in den inneren Teil der Form eingeleitet, während wärmeres Wasser zur Kühlung der Außenseite der Form verwendet wird. Kunststofftoleranz der Spritze Diese Technik sollte insbesondere für gerade Präzisionsprodukte oder große Produkte mit langem Schmelzfluss am Bewässerungsauslass verwendet werden.

18 Temperatur- und Kühlungsprüfungen

Überprüfen Sie stets, ob die Spritzgießmaschine auf die im Protokollblatt angegebenen Temperaturen eingestellt ist und läuft. Dies ist sehr wichtig. Denn die Temperatur beeinflusst die Oberflächenbeschaffenheit und die Ausbeute von Spritzgussteilen. Alle Messwerte müssen aufgezeichnet und die Spritzgießmaschine zu festgelegten Zeitpunkten überprüft werden.

Jinjiekun Industrial ist seit 15 Jahren auf die Bereitstellung von Dienstleistungen aus einer Hand spezialisiert, wie z. B. Design, Herstellung, Herstellung, Spritzguss, Spritzen, Siebdruck und Montage von Präzisions-Kunststoff-Zweifarbenformen. Der Standort liegt in Xiamen, Provinz Fujian, in der Nähe der Taiwanstraße und verfügt über gut ausgebaute Transportmöglichkeiten, bequemen Lufttransport und schnelle Logistik. Um mehr über die ODM/OEM-Verarbeitung und -Anpassung zu erfahren, rufen Sie bitte die Beratungshotline an: +86-592-6285025, oder klicken Sie auf die Website's Online-Kundenservice für Beratung. Jin Jiekun steht Ihnen gerne zur Verfügung.