Faktoren, die die Lebensdauer von Spritzgussformen beeinflussen
Die Lebensdauer einer Spritzgussform bezieht sich auf die Gesamtzahl der Produkte, die mit der Spritzgussform verarbeitet werden können, während die Qualität der verarbeiteten Produktteile gewährleistet bleibt. Sie umfasst die Lebensdauer nach mehrmaligem Schleifen der Arbeitsfläche und Austausch von Verschleißteilen.
Die Gründe, die die Lebensdauer von Spritzgussformen beeinflussen, sind:
1) Der Arbeitsstatus der Spritzgussform.
Wenn die Spritzgussform arbeitet, wirken sich die Genauigkeit und Steifigkeit der verwendeten Ausrüstung, die Schmierbedingungen, der Vorbehandlungsstatus des verarbeiteten Materials, die Vorheiz- und Kühlbedingungen der Form usw. auf die Lebensdauer der Spritzgussform aus. Beispielsweise ist das Präzisionsstanzen dünner Materialien besonders empfindlich gegenüber dem Druck und der Steifigkeit der Presse. Um gute Ergebnisse zu erzielen, muss eine Presse mit hoher Präzision und hoher Steifigkeit ausgewählt werden.
2) Qualität der Spritzgussverarbeitung.
Bei der Verarbeitung und Wärmebehandlung von Spritzgussteilen entstehende Defekte wirken sich auf die Lebensdauer der Spritzgussform aus. Beispielsweise wirken sich Messerspuren auf der Oberfläche der Spritzgussform, durch EDM verursachte Mikrorisse, oberflächliches Aufkohlungspulver und Entkohlung während der Wärmebehandlung usw. auf die Tragfähigkeit und Lebensdauer der Spritzgussform aus.
3) Zustand der Produktteile.
Die Oberflächenqualität, Materialhärte, Dehnung und andere mechanische Eigenschaften der vom Beklagten verarbeiteten Teile sowie die Maßgenauigkeit der verarbeiteten Teile stehen alle in direktem Zusammenhang mit der Lebensdauer der Spritzgussform. Beispielsweise kann eine spezielle synthetische Form mit einem Massenanteil von 80 % Nickel leicht stark in die Arbeitsfläche der Spritzgussform eingreifen, wodurch die Arbeitsfläche eingreift und aufraut, was sich direkt darauf auswirkt, ob die Spritzgussform normal funktionieren kann.
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4) Spritzgussmaterialien.
Spritzgussmaterialien sollten entsprechend dem zu produzierenden Produktionsprogramm ausgewählt werden. Für große Produktionschargen sollten Hochleistungs-Spritzgussmaterialien mit hoher Tragfähigkeit und guter Beständigkeit gegen Ermüdungsschäden ausgewählt werden.
5) Spritzgussformstruktur.
Eine vernünftige Spritzgussformstruktur kann dazu beitragen, die Tragfähigkeit der Spritzgussform zu verbessern und die thermische und mechanische Belastung der Spritzgussform zu verringern. Ein zuverlässiger Führungsmechanismus der Spritzgussform kann verhindern, dass sich Stempel und konkave Formen gegenseitig beißen. Die Kaltpfeiler und Kaltextrusionsformen, die hochintensiven Belastungen standhalten, können Spannungskonzentrationen verhindern, indem sie die Querschnittsabmessungen ändern.
