So lösen Sie das Problem der Spannungsmarkierungen aus gestalterischer und prozesstechnischer Sicht
Auf Spritzgussforming Bei Produkten, insbesondere solchen aus ABS, PP und PC, werden Sie häufig glänzende Spannungsspuren auf der Oberfläche der Produkte sehen, darunter Spannungsspuren beim Auswerfer, bei der Einlage und Spannungsspuren bei Dickenunterschieden.
Diese glänzenden und weißlichen Flecken sind das Ergebnis innerer Spannungen beim Einspritzen, und innere Spannungen sind nichts anderes als Orientierungsspannungen und Abkühlungsschrumpfspannungen. Unregelmäßige Spannungsmarkierungen in der Nähe des Angusses werden typischerweise durch Ausrichtungsspannungen verursacht, während Dickenunterschiede das Ergebnis von Ausrichtungs- und Schrumpfungsspannungen sind und Spannungsmarkierungen durch Auswerfer und schräge Stifte durch weitere Faktoren verursacht werden.
Wenn der Haltedruck und die Zeit während des Spritzgussvorgangs zunehmen, beginnen im Allgemeinen zuerst Spannungsmarkierungen mit Dickenunterschieden, Spannungsmarkierungen für schräge Auswerferstifte, dann Spannungsmarkierungen mit Dickenunterschieden und schließlich die unregelmäßigen Spannungsmarkierungen in der Nähe des Angusses ( weiß und von der Seite betrachtet glänzend), was natürlich auch von der spezifischen Struktur des Produkts und der Gießposition abhängt.
Daher ist es beim Auftreten dieser Spannungsstellen besonders wichtig, den Haltedruck und die Haltezeit zu reduzieren. Wenn Sie dies verstehen, ist es effektiver, von hier aus das Produktdesign und das Design der Spritzgussform zu ändern, als das Formteil anzupassen.
1. Produktdesign:
Die Gesamtdicke ist zu dünn oder die Dicke am Ende des Flusses ist zu dick, was zu einem übermäßigen Fülldruck und Haltedruck führt, und es ist notwendig, am Ende des Flusses Leim hinzuzufügen oder Fleisch zu stehlen. Das heißt, wenn der Haltedruck verringert wird, prüfen Sie, ob die Schrumpfung durch Fleischdiebstahl verbessert werden kann. Wenn nicht, sollte die große Fläche mit Leim versehen werden;
Versuchen Sie, den Unterschied in der Fleischdicke zu vermeiden. Wenn ja, muss es differenziert werden;
Vermeiden Sie es, die Rippe der Patrize zu groß zu machen, da sonst Rippenspannungsspuren auf der Matrize entstehen.
2. Spritzgussformdesign:
Das Tor ist zu klein oder die Anzahl ist zu klein und die Verteilung ist ungleichmäßig.
Die lose Formanpassung der beweglichen Teile oder die unangemessene Wasserkanalkonfiguration führen zu einer hohen Formtemperatur.
3. Spritzgussbedingungen:
Stellen Sie den Haltedruck und die Haltezeit angemessen ein (niedriger);
Erhöhen oder verringern Sie die Formtemperatur (eine Erhöhung kann das Füllen verbessern und den Haltedruck verringern; eine Verringerung sorgt dafür, dass die Texturoberfläche glänzt und die Oberfläche und Spannungsmarkierungen geschlossen werden. Im Allgemeinen ist eine Verringerung der Formtemperatur die beste Wahl.)
