Verfahren zur Anpassung des Spritzguss-PET-Flaschenrohlings
1. Kunststoffverarbeitung
Denn PET-Makromoleküle enthalten Lipidgruppen und haben einen gewissen Grad
von Hydrophilen Stadt, tBei hohen Temperaturen reagieren die Pellets empfindlich auf Wasser. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt den Grenzwert überschreitet, wird das PET
Das Molekulargewicht nimmt während der Verarbeitung ab und das Produkt wird gefärbt und spröde.
Daher muss das Material vor der Verarbeitung getrocknet werden und die Trocknungstemperatur beträgt 150 % u2103 für mehr als 4 Stunden; im Allgemeinen 170 % u2103 für 3–4 Stunden. Mit der Luftinjektionsmethode kann überprüft werden, ob das Material vollständig trocken ist. Der Anteil an recycelten Materialien in PET-Preforms sollte in der Regel 25 % nicht überschreiten und die recycelten Materialien müssen gründlich getrocknet sein.
2. Auswahl der Spritzgießmaschine
Da PET eine kurze Stabilitätszeit nach dem Schmelzpunkt und einen hohen Schmelzpunkt hat, ist es notwendig, ein Einspritzsystem mit mehr Temperaturkontrollabschnitten und weniger Eigenreibungswärme während der Plastifizierung zu verwenden und das tatsächliche Gewicht des Produkts (einschließlich Wasser) zu berücksichtigen. Zulaufmaterial) darf nicht weniger als 2/3 des Einspritzvolumens der Maschine betragen.
3. Formen- und Angussdesign
PET-Vorformlinge werden im Allgemeinen mit Heißkanalformen geformt. Am besten ist es, eine Isolierplatte zwischen der Form und der Schablone der Spritzgießmaschine anzubringen. Die Dicke beträgt etwa 12 mm und die Dämmplatte muss einem hohen Druck standhalten. Der Auslass muss ausreichend sein, um eine lokale Überhitzung oder Fragmentierung zu vermeiden, aber die Tiefe des Auslasskanals sollte im Allgemeinen 0,03 mm nicht überschreiten, da sonst leicht ein Blitz entstehen kann.
4. Schmelztemperatur
Er kann mit der Luftinjektionsmethode im Bereich von 270–295 ℃ gemessen werden, und das verbesserte GF-PET kann auf 290–315 ℃ usw. eingestellt werden.
5. Einspritzgeschwindigkeit
Im Allgemeinen sollte die Einspritzgeschwindigkeit hoch sein, um eine vorzeitige Verfestigung während der Einspritzung zu verhindern. Aber zu schnell, die Schergeschwindigkeit ist hoch und das Material wird brüchig. Die Injektion ist normalerweise innerhalb von 4 Sekunden abgeschlossen.
6. Gegendruck
Je niedriger, desto besser, um Verschleiß zu vermeiden. Im Allgemeinen nicht mehr als 100bar, normalerweise nicht notwendig.
7. Verweilzeit
Verwenden Sie keine zu lange Verweilzeit, um einen Rückgang des Molekulargewichts zu verhindern, und vermeiden Sie Temperaturen über 300 % u2103. Bei einer Abschaltdauer von weniger als 15 Minuten ist lediglich eine Lufteinblasung erforderlich; Wenn es 15 Minuten überschreitet, sollte es mit Viskositäts-PE gereinigt werden und die Zylindertemperatur sollte bis zum Neustart auf PE-Temperatur gesenkt werden.
8. Notizen
Das recycelte Material sollte nicht zu groß sein, da es sonst leicht verrottet"Brücke"am Einspeisepunkt und beeinflussen die Plastifizierung;
Wenn die Formtemperatur nicht gut kontrolliert wird oder die Materialtemperatur nicht richtig kontrolliert wird, ist die Herstellung einfach"weißer Nebel"und Opazität; Wenn die Formtemperatur niedrig und gleichmäßig ist, die Abkühlgeschwindigkeit hoch ist und die Kristallisation geringer ist, ist das Produkt transparent.
