18 Grundlegendes Wissen, das Sie über Spritzgussformen wissen müssen

Kennen Sie als Spritzgusshandwerker alle diese 18 Dinge?

01Schießen

Normalerweise fließt die Schmelze von der Düse in die Einspritzöffnung, aber bei manchen Formen ist die Düse Teil der Form, da sie bis zum Boden der Form reicht. Ansonsten gibt es zwei Haupttypen von Düsen: offene Düsen und geschlossene Düsen. Bei der Spritzgussproduktion sollten offene Düsen häufiger verwendet werden, da sie billiger sind und weniger Rückstände aufweisen.

Wenn die Spritzgussmaschine mit einer Druckentlastungsvorrichtung ausgestattet ist, kann diese Düse auch bei niedrigviskosen Schmelzen verwendet werden. Manchmal ist es notwendig, eine geschlossene Düse zu verwenden, die als Absperrventil fungiert, um den Kunststoff im Spritzzylinder zu blockieren. Stellen Sie sicher, dass die Düse richtig in die Düsenhülse eingesetzt ist. Das obere Loch ist etwas kleiner als die Düsenhülse, wodurch sich die Düse leichter aus der Form ziehen lässt. Das Loch der Düsenhülse ist 1 mm größer als das der Spritzdüse, d. h. der Radius der Düse ist 0,5 mm kleiner als der Radius der Düsenhülse.

02Filter und Kombidüse

Kunststoffverunreinigungen können durch den Filter der ausfahrbaren Düse entfernt werden, d. h. Schmelze und Kunststoff fließen durch einen Kanal, der durch Einsätze in enge Räume unterteilt ist. Diese engen Räume und Spalte entfernen Verunreinigungen und verbessern die Durchmischung des Kunststoffs. Daher kann in der Erweiterung ein fester Mischer verwendet werden, um bessere Mischergebnisse zu erzielen. Diese Geräte können zwischen dem Spritzzylinder und der Düse installiert werden, um die Schmelze zu trennen und neu zu vermischen, meist indem die Schmelze durch Edelstahlkanäle fließt.

03Auspuff

Einige Kunststoffe müssen im Spritzzylinder entlüftet werden, damit das Gas während des Spritzgießens entweichen kann. In den meisten Fällen ist dieses Gas nur Luft, es kann aber auch Feuchtigkeit sein, die durch Schmelzen freigesetzt wird, oder ein Einzelmolekülgas. Wenn diese Gase nicht entweichen können, wird das Gas durch die Schmelze komprimiert und in die Form gebracht, wo es sich ausdehnt und Blasen im Produkt bildet. Um das Gas abzulassen, bevor es die Düse oder Form erreicht, kann das Absenken oder Reduzieren des Schneckenwurzeldurchmessers die Schmelze im Spritzzylinder drucklos machen.

Hier kann das Gas aus den Löchern oder Öffnungen im Spritzzylinder abgelassen werden. Dann wird der Durchmesser der Schneckenwurzel vergrößert und die entgaste Schmelze wird zur Düse geleitet. Spritzgussmaschinen, die mit dieser Einrichtung ausgestattet sind, werden als entlüftete Spritzgussmaschinen bezeichnet. Über dieser Spritzgussmaschine mit Abgasanlage sollte sich ein guter Rauchabzug mit einem katalytischen Brenner befinden, um potenziell schädliche Gase zu entfernen.

04Die Rolle des zunehmenden Gegendrucks

Um eine hochwertige Schmelze zu erhalten, muss der Kunststoff gleichmäßig erhitzt oder geschmolzen und gründlich gemischt werden. Zum richtigen Schmelzen und Mischen ist die Verwendung der richtigen Schnecke und ausreichender Druck (oder Gegendruck) im Spritzzylinder erforderlich, um eine gleichmäßige Mischung und thermische Konsistenz zu erreichen.

Eine Erhöhung des Widerstands gegen die Ölrückführung kann zu einem Gegendruck im Spritzzylinder führen. Das Zurücksetzen der Schnecke dauert jedoch länger, sodass das Antriebssystem der Spritzgussmaschine stärker abgenutzt und verbraucht wird. Halten Sie den Gegendruck so weit wie möglich aufrecht und isolieren Sie ihn von der Luft. Die Schmelztemperatur und der Mischgrad müssen ebenfalls konstant sein.

05 Absperrventil

Unabhängig davon, welche Art von Schraube verwendet wird, ist die Spitze normalerweise mit einem Absperrventil ausgestattet. Um zu verhindern, dass der Kunststoff aus der Düse fließt, ist außerdem ein Druckreduziergerät (Umkehrkabel) oder eine spezielle Schussdüse installiert. Wenn Sie einen Abtreibungsstopper verwenden, müssen Sie ihn regelmäßig überprüfen, da er ein wichtiger Bestandteil des Schussbehälters ist. Derzeit werden Düsen mit Schalter nicht häufig verwendet, da der Kunststoff in der Düsenausrüstung anfällig für Leckagen und Zersetzung ist. Für jede Kunststoffart gibt es jetzt eine Liste geeigneter Schussdüsentypen.

06Schraubenrückzug (Rückwärtskabel)

Viele Spritzgussmaschinen sind mit Schneckenrückzugs- oder Saugvorrichtungen ausgestattet. Wenn die Schneckenrotation stoppt, wird sie hydraulisch zurückgezogen, um den Kunststoff an der Düsenspitze zurückzusaugen. Diese Vorrichtung ermöglicht die Verwendung offener Düsen. Die Rücksaugmenge kann reduziert werden, da einströmende Luft bei einigen Kunststoffen Probleme verursachen kann.

07 Schraubpackung

Bei den meisten Spritzgusszyklen muss die Drehmenge der Schnecke so eingestellt werden, dass nach dem Einspritzen der Schnecke meist eine kleine Menge Polsterkunststoff übrig bleibt. Dadurch kann sichergestellt werden, dass die Schnecke eine effektive Vorschubzeit erreicht und einen festen Schussdruck aufrechterhält. Die Polsterung beträgt bei kleinen Spritzgussmaschinen etwa 3 mm; bei großen Spritzgussmaschinen beträgt sie 9 mm. Unabhängig davon, welcher Schneckenpackungswert verwendet wird, muss er gleich bleiben. Jetzt kann die Größe der Schneckenpackung innerhalb von 0,11 mm gesteuert werden.

08Schneckendrehzahl

Die Rotationsgeschwindigkeit der Schnecke beeinflusst maßgeblich die Stabilität des Spritzgussverfahrens und die auf den Kunststoff wirkende Wärmemenge. Je schneller sich die Schnecke dreht, desto höher ist die Temperatur. Wenn sich die Schnecke mit hoher Geschwindigkeit dreht, erhöht die auf den Kunststoff übertragene Reibungsenergie (Scherenergie) die Plastifizierungseffizienz, erhöht jedoch auch die Ungleichmäßigkeit der Schmelztemperatur. Aufgrund der Bedeutung der Schneckenoberflächengeschwindigkeit sollte die Schneckenrotationsgeschwindigkeit einer großen Spritzgussmaschine niedriger sein als die einer kleineren Spritzgussmaschine. Der Grund dafür ist, dass die von einer großen Schnecke erzeugte Scherwärmeenergie bei gleicher Rotationsgeschwindigkeit viel höher ist als die einer kleinen Schnecke. Aufgrund unterschiedlicher Kunststoffe rotiert die Schnecke mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten.

Fabrik-Renderings (2)

09Einspritzmenge

Spritzgussmaschinen werden normalerweise anhand der PS-Menge bewertet, die bei jedem Spritzguss eingespritzt werden kann. Diese kann in Unzen oder Gramm gemessen werden. Ein anderes Bewertungssystem basiert auf dem Schmelzvolumen, das die Spritzgussmaschine einspritzen kann.

10Plastifizierungsfähigkeit

Die Bewertung einer Spritzgussmaschine basiert üblicherweise auf der Menge an PS-Material, die sie in einer Stunde gleichmäßig schmelzen kann, oder auf der Menge an PS, die auf eine gleichmäßige Schmelztemperatur erhitzt wird (in Pfund und Kilogramm). Dies wird als Plastifizierungskapazität bezeichnet.

11Abschätzung der Plastifizierungskapazität

Um zu bestimmen, ob die Produktqualität während des gesamten Produktionsprozesses aufrechterhalten werden kann, kann eine einfache Formel in Bezug auf Leistung und Plastifizierungskapazität verwendet werden: t = (Gesamtspritzvolumen g x 3600)÷(Plastifizierungskapazität der Spritzgussmaschine kg/h x 1000) t ist die minimale Zykluszeit. Wenn die Zykluszeit der Form niedriger als der t-Wert ist, kann die Spritzgussmaschine den Kunststoff nicht vollständig plastifizieren, um eine gleichmäßige Schmelzviskosität zu erreichen, sodass Spritzgussteile häufig Abweichungen aufweisen. Insbesondere wenn auf die Qualität von Spritzgussprodukten mit dünnen Wänden oder engen Toleranzen geachtet wird, müssen Einspritzmenge und Plastifizierungsmenge übereinstimmen.

12 Verweilzeit im Einspritzzylinder

Die Zersetzungsgeschwindigkeit von Kunststoffen hängt von Temperatur und Zeit ab. Beispielsweise zersetzen sich Kunststoffe bei hohen Temperaturen nach einer gewissen Zeit, bei niedrigeren Temperaturen dauert die Zersetzung jedoch länger. Daher ist die Verweilzeit des Kunststoffs im Spritzzylinder sehr wichtig.

Die tatsächliche Verweilzeit kann experimentell ermittelt werden, indem die Zeit gemessen wird, die der farbige Kunststoff benötigt, um durch den Spritzzylinder zu gelangen. Sie kann grob mit der folgenden Formel berechnet werden: t = (Nennmaterialmenge des Spritzzylinders g x Zykluszeit S)÷(Injektionsmaterial (Menge g

13 Berechnen Sie die Verweildauer und Wichtigkeit

Als allgemeine Regel gilt, dass die Verweilzeit eines bestimmten Kunststoffs auf einer bestimmten Spritzgussmaschine berechnet werden sollte. Insbesondere wenn große Spritzgussmaschinen kleinere Spritzmengen verwenden, neigt der Kunststoff zu Zersetzungen, die durch Beobachtung nicht erkennbar sind. Wenn die Verweilzeit kurz ist, wird der Kunststoff nicht gleichmäßig plastifiziert; wenn die Verweilzeit lang ist, verschlechtern sich die Kunststoffeigenschaften.

Daher muss die Verweilzeit konstant gehalten werden. Methode: Stellen Sie sicher, dass der in die Spritzgussmaschine eingebrachte Kunststoff eine stabile Zusammensetzung sowie eine konsistente Größe und Form aufweist. Wenn an den Teilen der Spritzgussmaschine Anomalien oder Verluste auftreten, muss dies der Wartungsabteilung gemeldet werden.

14. Temperaturumgebung des Einspritzzylinders

Es ist zu beachten, dass die Schmelztemperatur wichtig ist und jede verwendete Spritzzylindertemperatur nur ein Richtwert ist. Wenn Sie keine Erfahrung mit der Verarbeitung eines bestimmten Kunststoffs haben, beginnen Sie mit den niedrigsten Einstellungen. Normalerweise wird die Temperatur in der ersten Zone auf den niedrigsten Wert eingestellt, um zu verhindern, dass der Kunststoff vorzeitig schmilzt und im Zufuhranschluss festklebt.

Die Temperatur in anderen Bereichen steigt dann allmählich an, bis sie die Düse erreicht. Um ein Tropfen zu verhindern, ist die Temperatur an der Düsenspitze oft etwas niedriger. Die Form wird ebenfalls erhitzt und gekühlt. Aufgrund des Größenverhältnisses vieler Formen werden die Formen auch geteilt, aber wenn nicht anders angegeben, sollte jeder Bereich auf die gleiche Größe eingestellt werden.

15 Schmelzetemperatur

Die Düse kann mit der Luftinjektionsmethode gemessen oder vermessen werden. Bei der Verwendung letzterer für Messungen muss darauf geachtet werden, dass beim Reinigen von Heißschmelzkunststoffen keine Unfälle passieren, da die hohen Temperaturen von Heißschmelzkunststoffen die Haut verbrennen oder sogar korrodieren können. In Spritzgussfabriken sind Verbrennungen unbeabsichtigt.

Daher sollten beim Umgang mit heißem Kunststoff oder in Bereichen, in denen die Gefahr besteht, dass heiß geschmolzener Kunststoff verspritzt, Handschuhe und eine Gesichtsmaske getragen werden. Um die Sicherheit zu gewährleisten, sollte die Spitze der Heiznadel auf die zu messende Temperatur vorgewärmt werden. Jeder Kunststoff hat eine bestimmte Schmelztemperatur. Um diese Temperatur zu erreichen, hängt die tatsächliche Einstellung des Spritzzylinders von der Drehzahl von Luocun, dem Gegendruck, dem Spritzvolumen und dem Spritzzyklus ab.

16Formtemperatur

Überprüfen Sie immer, ob die Spritzgussmaschine auf die auf dem Datenblatt angegebenen Temperaturen eingestellt ist und bei diesen arbeitet. Dies ist sehr wichtig. Denn die Temperatur beeinflusst die Oberflächenbeschaffenheit und den Ertrag von Spritzgussteilen. Alle Messwerte müssen aufgezeichnet und die Spritzgussmaschine zu festgelegten Zeitpunkten überprüft werden.

17 Gleichmäßige Kühlung

Das fertige Spritzgussteil muss gleichmäßig gekühlt werden, d. h. verschiedene Teile der Form müssen mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten gekühlt werden, damit das gesamte Produkt gleichmäßig gekühlt wird. Spritzgussteile müssen so schnell wie möglich gekühlt werden, wobei darauf zu achten ist, dass keine Defekte wie unebene Oberflächen und Veränderungen der physikalischen Eigenschaften auftreten. Die Kühlrate jedes Teils des Spritzgussteils muss gleich sein, dies bezieht sich jedoch auf die Verwendung ungleichmäßiger Methoden zum Kühlen der Form. Beispielsweise wird kaltes Wasser in den inneren Teil der Form eingeleitet, während wärmeres Wasser zum Kühlen der Außenseite der Form verwendet wird. Spritzenkunststofftoleranz Diese Technik sollte insbesondere für präzise gerade Produkte oder große Produkte mit langem Schmelzfluss am Bewässerungsauslass verwendet werden.

18 Temperatur- und Kühlungskontrollen

Überprüfen Sie immer, ob die Spritzgussmaschine auf die auf dem Datenblatt angegebenen Temperaturen eingestellt ist und bei diesen arbeitet. Dies ist sehr wichtig. Denn die Temperatur beeinflusst die Oberflächenbeschaffenheit und den Ertrag von Spritzgussteilen. Alle Messwerte müssen aufgezeichnet und die Spritzgussmaschine zu festgelegten Zeitpunkten überprüft werden.

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