Strukturelle Klassifizierungsunterschiede von Kunststoffspritzgussformen
Strukturelle Klassifikationsunterschiede vonKunststoff-Spritzgussformen
Je nach Struktur von Kunststoffprodukten und unterschiedlichen Produktanforderungen ist auch die Struktur der Spritzgussform unterschiedlich. Einige übliche Spritzgussformen umfassen eine Spritzgussform mit einer Trennfläche, eine Spritzgussform mit mehreren Trennflächen, eine Spritzgussform mit geneigter Führungspfostenseite zum Kernziehen, eine Spritzgussform mit geneigtem Stift zum Kernziehen und eine Heißläufer-Spritzgussform.
1. Spritzgussform mit einzelner Trennfläche;
Spritzgussformen mit einer Trennfläche werden auch als Zweiplatten-Spritzgussformen bezeichnet, die üblicherweise in Dashuikou-Spritzgussformen zu finden sind. Diese Art von Form hat eine einfache Struktur und eine gute Praktikabilität zum Formen von Kunststoffteilen, so dass sie weit verbreitet ist. Der Nachteil dieser Art von Form besteht darin, dass der Anguss groß ist und häufig ein Prozess zum Entfernen des Angusses hinzugefügt wird und Angussspuren auf der Oberfläche des Produkts zurückbleiben. Daher eignet es sich für Spritzgussprodukte, die keine hohen Anforderungen an die Produktoberfläche stellen.
2. Spritzgussform mit mehrteiliger Oberfläche;
Mehrteilige Spritzgussformen haben zwei oder mehr Trennflächen, von denen doppelte Trennflächen am gebräuchlichsten sind. Spritzgusswerkzeuge mit doppelter Trennfläche werden oft als Dreiplattenwerkzeuge bezeichnet. Da diese Art von Werkzeug häufig für Produkte mit punktuellem Anguss verwendet wird, wird es auch als Feindüsenwerkzeug bezeichnet. Spritzgussformen mit doppelter Trennfläche sind weit verbreitet und werden hauptsächlich für Ein- oder Mehrkavitätenformen mit Punktanschnitten, Formen mit seitlichem Trennmechanismus auf der Seite der festen Form und Kunststoffteilstrukturen verwendet, die eine sequentielle Trennform erfordern.
Spritzgussform mit mehrteiliger Oberfläche
Der Zweck des ersten Trennens besteht darin, das Koagulat aus dem Anguss herauszuziehen, und das zweite Trennen unterbricht die Zufuhröffnung, um das Koagulat des Angusses von den Kunststoffteilen zu trennen, so dass die ausgeworfenen Kunststoffteile nicht von dem entfernt werden müssen Läufer Congeal Handhabung.
3. Spritzgießform zum seitlichen Kernziehen der geneigten Führungssäule;
Wenn die Seitenwand des Kunststoffteils Merkmale wie Durchgangslöcher, Aussparungen und Vorsprünge aufweist, müssen die Formteile dazu gebracht werden, sich seitlich zu bewegen, und der gesamte Mechanismus, der den Kern antreibt, sich seitlich zu bewegen, wird als seitlicher Kernzugmechanismus bezeichnet einen seitlichen Kernzugmechanismus. Kernziehmechanismus. Es gibt viele Arten von seitlichen Kernzugmechanismen, einschließlich seitlichem Kernziehen mit geneigter Führungssäule, hydraulischem Kernziehen und pneumatischem Kernziehen, von denen der gebräuchlichste der seitliche Kernzugmechanismus mit geneigter Führungssäule ist in Abbildung 3.25 gezeigt. Beim Öffnen der Form treibt die geneigte Führungssäule zuerst den Schieber an, sich nach außen zu bewegen, und wenn der Seitenkern vollständig aus dem Produkt heraus ist, beginnt der Auswerfermechanismus, sich zu bewegen, um das Produkt auszuwerfen.
Spritzgießform zum seitlichen Kernziehen der geneigten Führungssäule
4. Spritzgussform mit schrägem Innenkernziehen;
Wenn Hinterschneidungen innerhalb des Produkts vorhanden sind, müssen schräge Stifte verwendet werden, um diese Hinterschneidungen zu bilden. Solche Formen mit schrägen Stiften werden kollektiv als Innenkernzieh-Spritzgussformen mit schrägen Stiften bezeichnet. Diese Art von Formstruktur ist relativ komplex, und es ist notwendig, der Form einen Kippstiftmechanismus hinzuzufügen. Öffnen Sie beim Öffnen der Form zuerst die vordere und hintere Form, und dann drückt der Auswerfermechanismus der Spritzgussmaschine die obere Platte der Form, um sich in Entformungsrichtung zu bewegen. Der Abstreifmechanismus wirft das Produkt aus.
Spritzgusswerkzeug für Schrägstift-Innenkernziehen
5. HeißkanalSpritzgussform;
Mit der rasanten Entwicklung des automatischen Spritzgussverfahrens werden Heißkanal-Spritzgussformen nach und nach gefördert und eingesetzt. Der Unterschied zur allgemeinen Spritzgussform besteht darin, dass der Kunststoff im Angusssystem während des Spritzgussvorgangs nicht erstarrt und auch nicht mit dem Kunststoffteil entformt wird, weshalb diese Form auch als angusslose Form bezeichnet wird. Die Hauptvorteile dieser Form sind wie folgt:
①Grundsätzlich wird eine abfallfreie Verarbeitung realisiert, die nicht nur Rohstoffe spart, sondern auch den Prozess des Abschneidens kalter Materialien erspart.
②Reduzieren Sie den Druckverlust des Zuführsystems und nutzen Sie den Einspritzdruck voll aus, was der Qualitätssicherung von Kunststoffteilen förderlich ist.
Heißkanal-Spritzgussform
Heißkanal-Spritzgussformen sind leicht zu unterscheiden. Im Allgemeinen sind diejenigen mit den obigen Bildern, Kabeln und Formanschlusskästen alle Heißkanalformen.
Daher ist die Struktur der Heißläufer-Spritzgussform komplex, die Kosten hoch und die Steuerung der Formtemperatur streng, was für die Massenproduktion geeignet ist.
