Kastenformung für Industrieteile
- KCN
- Xiamen, Fujian, China
- 30 Tage
- 50000 Stück pro Monat
Produktspezifikationen: kundenspezifische Teile
Farbe: individuelle Stücke
Mindestbestellmenge: 100 Stück zur Individualisierung
Produktname: Präzisionskunststoffteile
Produktkategorie: Kunststoffteile
Material: ABS
Hersteller (Herkunft): Xiamen, China
Qualitätsstandards umsetzen: ISO9001
Kastenformen für Industrieteile:
| Produktname: | Industrieteilebox | PProdukte Material: | PP |
| Schwindung: | 1.005 | Formhohlräume: | 1 |
| Anwendung: | Industrie | Zertifizierung: | ISO9001-2015 |
| Lebenszyklus von Schimmelpilzen: | 100.000–500.000 Schüsse | Mehrfacheinspritzung: | Einzel-/Doppel-/Mehrfarbig |
| Zeichnungsformat: | .STP / .Step / .Igs /.Stl /.Dwg / .Pdf | Probe: | Verfügbar. Musterform mit einer Kavität oder 3D-Druck |
| SpezifikationN: | Maßgeschneidert | Deljeden Tag: | 20-30 Tage |
Der Formprozess der PP-Toolbox umfasst hauptsächlich die folgenden Schritte:
1. Mischen und Saugen: Mischen Sie zunächst PP/HDPE-Rohstoffe mit Masterbatch und Füllstoff-Masterbatch in einem bestimmten Verhältnis und saugen Sie sie dann durch den Unterdruck des Trichters der Spritzgussanlage oder Blasformanlage in den Plastifizierbereich. In diesem Schritt werden die mit dem Rohmaterial vermischten Partikel im Zylinder erhitzt, um das Material zu schmelzen, einen fließenden Zustand zu erreichen und eine gute Plastizität zu erreichen.
2. Spritzgießen: Die Materialschmelze gelangt in die dafür vorgesehene Form und wird durch Entformen geformt. Bei diesem Verfahren ist die Form oder der Düsenkopf der Schlüssel zur Umformung des Kunststoffs. Das spritzgegossene Produkt ist normalerweise dreidimensional, daher ist die Formgestaltung komplizierter und das Schrumpfungsproblem muss berücksichtigt werden.
3. Kühlung: Neben dem Angusskanal zum Eingießen der Rohmaterialien verfügt die Spritzgussform auch über einen Kühlwasserkanal zur Kühlung des Rohmaterialdesigns. Dieser Schritt gewährleistet die Stabilität und Qualität des Produkts nach dem Formen.
4. Beladen und Rühren: Je nach Produktanforderung werden PP-Partikel, ABS-Partikel und Masterbatches in unterschiedlichen Anteilen über eine pneumatische Fördervorrichtung in die Spritzgießmaschine gegeben. Beim Beladevorgang kann Verpackungsmüll entstehen, und der Rührvorgang erfolgt in einem geschlossenen Gerät, das keinen Staub, aber Lärm erzeugt.
Dieser Prozess umfasst wichtige Schritte wie die Vorbereitung, das Schmelzen, das Einspritzen in die Form, das Abkühlen und Formen der Kunststoffrohstoffe und bildet schließlich das erforderliche PP-Werkzeugkastenprodukt. Dieser Prozess beinhaltet nicht nur physikalische Veränderungen, sondern auch chemische Veränderungen, insbesondere beim Erhitzen und Schmelzen von Rohstoffen, was eine präzise Kontrolle von Temperatur und Zeit erfordert, um Produktqualität und Leistung sicherzustellen12.
Andere Kunststoffformprodukte:
ABS-Teile
Gerätegehäuse
Elektronische Teile
Überformen
